MVR单效顺流蒸发器生产

降膜蒸发器的特点：1.停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。2.由于工艺流体在重力作用中流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。3.液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取运作。4.由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。5.降膜蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部获得浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大物料。单效蒸发器适用于中药、西药、葡萄糖、口服液、化工、食品等液料的浓缩。MVR单效顺流蒸发器生产

降膜蒸发器用于食品、化工、轻工等行业的水或溶媒溶液的蒸发浓缩浓，并可用于行业的废液处理。适用于热敏性物料，该设备在真空低温条件下进行连续操作，具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低、且能保障物料在蒸发过程中不变性。1.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅；2.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。3..蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象。MVR单效顺流蒸发器生产单效蒸发器一般由预热器、蒸汽换热器、气液分离器、控制系统、清洗系统、真空系统等组成。

单效强制循环蒸发器特点：1．将料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。2．物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料（如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等）的热敏性蒸发浓缩。3．设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等。

单效蒸发器主要特点：1．设备整个加I热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。2．物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。5．设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。单效蒸发器主要特点：蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求。

单效蒸发器的特点： 单效蒸发器设备简单，相对操作比较容易且设备费用投入较少，但单效蒸发器的生产能力较小。从单效蒸发器的工艺过程来看，由于单效蒸发器所产生的二次蒸汽直接被冷凝除去，使其携带的能量没有被充分利用，因此单效蒸发器一般适用于生产能力较小，物料有腐蚀性以致于需要昂贵的结构材料或者蒸汽被污染不能再次利用的时候，适合小批量生产或间歇生产的场合。单效蒸发器操作方式：单效蒸发器的操作方式有间歇式、半间歇式或连续分批方式或连续操作。单效蒸发器溶液在蒸发器内蒸发时，其所产生的二次蒸汽不再利用，溶液也不再通入第二个蒸发器进行浓缩，只需要一台蒸发器完成蒸发操作，成为单效蒸发。单效蒸发器周围的环境必须保持清洁，没有碎屑。MVR单效顺流蒸发器生产

外循环单效蒸发器由加热器、蒸发器、冷凝器等部件组成。MVR单效顺流蒸发器生产

单效蒸发器的构成部件：1、预热器和加热器。一般需要进行蒸发的物料在进入加热室之前会经过预热器预热，预热器分为管式预热器和板式预热器两种。2、蒸发器。蒸发器的选择取决于所需要进行蒸发的物料的特性。3、分离器。用于气液分离，即蒸汽和液体的分离。4、泵组。根据单效蒸发所需要处理的物料的特性进行选择。5、清洗系统。蒸发物料时，蒸发设备会因为不同产品，产生结垢现象，因此要设计清洗系统用于处理结垢。每台蒸发器都配备有分离器，用于蒸汽和液体的分离。按照应用范围来选择不同类型 的分离器，例如离心分离器、重力分离器或者装有内部构件的分离器。设计时需考虑分离效 率、压降和清洗频率等重要因素。MVR单效顺流蒸发器生产